Основная идея бережливого производства это минимизация потерь, то есть формирование процессов, которые…
Это любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы - норма или отклонение.
Обозначает такую производственную систему, в которой материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия и все ресурсы, необходимые для получения продукции, поставляются ровно в тот момент и в таких количествах, какие потребны для сиюминутного выполнения работ
Один из основных методов оценки деятельности компании. Он охватывает все важные пункты, начиная с удовлетворенности ценообразованием и ассортиментом, заканчивая качеством обслуживания и сроками исполнения.
Процесс непрерывных улучшений (Kaizen)
Системе, при которой каждый сотрудник принимает участие в непрерывном совершенствовании
Картирование потока создания ценности (VSM)
Отслеживание структуры производства изделия от заказчика до поставщика и тщательное составление визуального отображения каждого процесса в потоке материалов и информации.
Упорядочение рабочего пространства (5S)
Метод упорядочения рабочего места, значительно повышающий эффективность любого процесса: функционирования цеха, отдела, службы, склада, повышает безопасность работы, улучшает производственную культуру
Уменьшение периода времени между выходом последней годной детали продукта «А» и получением первой годной детали продукта «В».
Всеобщее обслуживание оборудования (TPM)
Система управления обслуживанием средств производства, направленная на непрерывное повышение увеличения финансовой отдачи оборудования
70% рост производительности труда
рост производительности на 35-70% при росте качества продукции до 40%
90% сокращение времени производственного цикла
на 25-90% сокращение времени производственного цикла и увеличение времени работы оборудования в исправном состоянии до 98,87
99% сокращение брака
сокращение брака на 58-99% и высвобождение производственных площадей на 25-50%.
|
Картирование потока создания ценности (VSM) |
Оценка уровня лояльности клиентов |
|
Упорядочение рабочего места (5S) |
Визуализация и стандартизация |
|
Вовлечение персонала (Kaizen) |
Всеобщее обслуживание оборудования (TPM) |
|
Система «Точно вовремя» (JIT) |
Быстрая переналадка (SMED) |
Отправьте заявку через сайт!
